影响拉丝工艺质量的关键性因素
在拉丝过程中，很容易碰到模具没用多久，孔就偏大或椭圆、断线率高，线材表面不光等问题，给操作带来困难，给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的，主要有以下几个因素：
1、线材
线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝后产品质量都有加大影响。
2、设备
设备安装不平稳震动大，塔轮起沟槽或拉丝速度过快等。这些都会影响拉拔。
3、模具
模具孔型角度不一致或不符合标准，另外，配模不合理，主要是指在每道次拉拔压缩量过大或过小。
4、润滑液
在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑，及模孔变形磨损影响拉拔
5、模芯
拉拔不同材质的线材，应选择与之相匹配的模芯材料，提高模具使用寿命。
影响模具寿命
1、线材
线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝后产品质量都有加大影响。
2、设备
设备安装不平稳震动大，塔轮起沟槽或拉丝速度过快等。这些都会影响拉拔。
3、模具
模具孔型角度不一致或不符合标准，另外，配模不合理，主要是指在每道次拉拔压缩量过大或过小。
4、润滑液
在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑，及模孔变形磨损影响拉拔
5、模芯
拉拔不同材质的线材，应选择与之相匹配的模芯材料，提高模具使用寿命。
影响模具寿命